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拥有医用PP输液瓶瓶环一体化成型技术等多项发明与实用新型专利,是目前唯一能制造一步法瓶环一体化模具的企业,构筑严密技术护城河。
配备数字加工中心、大型立车及全自动数控激光切割机等全套高端设备,采用米汉纳铸铁及高精度下料工艺,确保核心零件加工精度与高度一致性。
严格执行ISO双体系认证及6S精益管理,关键部件在专用洁净室装配,所有单机出厂前须经80小时以上不间断连续运转测试,保障设备零缺陷交付。
汇聚行业精英组建资深研发团队,持续深耕注拉吹成型工艺,成功开发国际产能最高的一步法制瓶设备,技术实力始终对标并引领行业发展。
设备以技术硬、效率高著称,长期服务科伦药业、石家庄四药、日本小林制药等国内外制药巨头,并签订多年服务协议,市场认可度与占有率双高。
提供从产品设计、设备模具制作、工艺调试到员工操作培训的全流程交钥匙工程,以专业高效的响应机制保障客户生产线快速投产与稳定运行。
一步法工艺巧妙利用瓶胚成型余温进行拉伸吹塑,无需二次加热,大幅缩短成型周期并显著降低生产能耗,有效削减企业长期运营成本。
瓶胚从制胚脱模到吹塑成型全程不脱离口模,彻底省略中转环节,杜绝交叉污染风险,完美契合医药及食品级超高标准的无菌生产要求。
瓶身经拉伸后表面刚度、抗冲击性及阻气性大幅提升,成品率高达99.5%以上,瓶口与瓶身合模线完美重叠,灭菌收缩率低且瓶体不易变形。
设备结构高度紧凑,整线占地面积远小于传统二步法生产线,布局清晰灵活,有效节省厂区空间,提升现代化智能车间的空间利用率。
全自动化程度极高,支持一人同时操控多台设备,大幅降低人工依赖与内部物流成本,生产效率与制品尺寸精度均达到行业领先水平。
模具设计科学巧妙,流道、口模及吹气拉伸系统等核心模块高度通用,更换规格工作量小且制作成本低,极大提升产线生产柔性与设备稼动率。